Case Study: Neuentwicklung für eine kompakte Schneidmaschine

Von der herk?mmlichen Serienmaschine zur ma?geschneiderten Sonderanfertigung

Anforderung
Auch an kompakte Maschinen werden hohe Anforderungen gestellt. An sich ist die Steuerung einer Schneidmaschine nichts Kompliziertes. Das ?ndert sich, wenn für eine Serienmaschine eine zukunftssichere L?sung ben?tigt wird, bei der mehrere Funktionen auf einer Platine zusammengefasst werden sollen.

Die Vorgaben des Kunden umfassten die Bedienung mit einem anspruchsvoll gestalteten grafischen Benutzerinterface (7“ Multitouch), die Regelung eines 150 Watt Gleichstrommotors sowie die Ansteuerung von diversen Pneumatik-Elementen. Zudem gefordert waren diverse Schnittstellen (Ethernet sowie serielle Schnittstellen) für die Kommunikation und Qualit?tserfassung der produzierten Teile. Die Maschine l?uft mit einer Taktzeit von 400 Millisekunden für den kompletten Schneidzyklus zudem recht schnell.

L?sungsweg
Wir entwickelten für den Kunden eine komplett neue Hardwareplatine mit einem Renesas RZ Controller und seinen spezifizierten Anforderungen, die Software wurde in der Hochsprache C individuell für den Kunden erstellt.
Das ganze Projekt wurde von den ersten Gespr?chen bis zur Maschinenabnahme für die Serienproduktion innerhalb von 5 Monaten realisiert.

Nutzen und Mehrwert
Durch unser Elektroniksystem enstand eine integrierte L?sung aus einem Guss die alle Funktionen in einer Einheit vereinigt – ma?geschneidert für seine Serienmaschine, die so die n?chsten zehn Jahre gebaut werden wird. Der Kunde kann so auf unseren bew?hrten Technologien in Hard- und Software aufbauen und erh?lt dank unserer eigenen Elektronikfertigung eine zukunftsichere L?sung die wir ihm garantiert die n?chsten Jahre ohne Ver?nderungen liefern k?nnen.
Als Nebeneffekt fallen bei dieser L?sung keine zus?tzlichen Software-Lizenzkosten für die Seriensteuerungen an, da die komplette Software inklusive Betriebssystem ?im Haus“ erstellt wurde.
Unser Kunde war insbesondere auch von den kurzen Power On Bootzeiten unserer Steuerung angetan, dank unserem eigenen Echtzeitbetriebssystem ist die Maschine innerhalb von einer Sekunde betriebsbereit.